plateau fluidisé
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Résumé technique de l'équipement de plaque fluidisée
Structure et fonction
Cet équipement est intégré dans le fluidiseur situé au fond d'une cuve de pulvérisation ou d'un silo de poussière de charbon. Grâce à la pénétration de gaz à travers la plaque fluidisée, il se mélange à la poussière de charbon pour former un mélange solide-gaz fluidisé, permettant un transport efficace sur longue distance. Sa plaque fluidisée centrale adopte une disposition de fentes en forme de croix (espacement de 0,5 mm, longueur de 20 mm, intervalle de 10 mm), et sa conception avec chanfrein en bas concentre le flux gazeux au centre, améliorant considérablement la stabilité de suspension et la fluidité de la poussière de charbon, garantissant la continuité et la fiabilité du processus de pulvérisation.
Matériaux et procédés
- Matériau : Acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti (épaisseur de 3 mm), doté de caractéristiques de résistance à haute température (jusqu'à 800 °C), de résistance à la corrosion et de haute résistance mécanique.
- Procédé de fabrication : Basé sur des mailles métalliques multicouches, formé par pressage composite en couches et frittage sous vide, permettant d'obtenir une structure à pores uniformes sans pores aveugles, combinant une haute perméabilité et une résistance globale, et supportant la conception personnalisée de la taille des pores et des performances de perméabilité.
Avantages de performance
1. Fluidisation efficace : Optimise la distribution du flux gazeux, réduit les pertes de résistance, permet d'économiser la consommation de gaz de 20 % à 30 % et réduit les coûts d'exploitation.
2. Adaptabilité flexible : Prend en charge l'installation par soudure fixe ou par fixation par boulons, adaptée aux nouveaux systèmes et à la modification d'équipements existants.
3. Durabilité à long terme : Résistant aux chocs thermiques et aux différences de pression élevées (>5 MPa), sa durée de vie est plus de 3 fois supérieure à celle des tamis traditionnels.
4. Maintenance facile : La conception des canaux lisses permet une régénération par contre-lavage rapide, réduisant les temps d'arrêt pour maintenance.
Domaines d'application
- Scènes industrielles : Transport dense de poussière de charbon, système de transport pneumatique, refroidissement par dissipation de chaleur de réacteurs à haute température (tels que la métallurgie, la chimie).
- Extension fonctionnelle : Filtration précise (taux de rétention de poussière >99 %), séparation solide-gaz, scénarios d'extinction d'incendie, d'antidéflagrance et d'amélioration du transfert de chaleur.
Paramètres typiques
| Indicateur | Plage de paramètres |
|--------------|--------------------|
| Température de fonctionnement | -50℃ ~ 800℃ |
| Précision des pores | Réglable de 0,1 à 100μm |
| Résistance à la compression | ≥50MPa |
| Perméabilité | 10-1000m³/(m²·h·kPa) |
Grâce à la combinaison d'une conception structurelle innovante et de procédés matériaux avancés, l'équipement de Xiangye Environmental Protection fournit une solution haute fiabilité pour les systèmes de transport de l'industrie des poudres, améliorant considérablement le rapport efficacité énergétique et la continuité de production.
| Catégorie d'industrie : | Chemicals/Drying Equipment/Fluidized Bed Dryers |
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